如何實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床與影像測量儀無縫鏈接

你知道嗎？在數(shù)控機(jī)床在加工過程中，有著大量繁瑣的檢測任務(wù)需要影像測量儀來協(xié)助完成，包括夾具和零件的裝卡、找正、零件編程原點(diǎn)的測定、首件零件的檢測、工序間檢測和加工完成檢測等。

傳統(tǒng)測量方式雖然操作簡單，對(duì)測試環(huán)境要求不高，但功能少、測量精度和效率低，但只能檢驗(yàn)一些簡單幾何形體，尺寸誤差與形位誤差，且測量信息無法集成。對(duì)于形體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、幾何精度要求高雖然通過這些現(xiàn)代化測量儀器設(shè)備可對(duì)測量信息進(jìn)行數(shù)字化集成，但測量與制造仍然是兩個(gè)獨(dú)立的環(huán)節(jié)，且這種離線測量方法存在如下三個(gè)缺點(diǎn):加工效率低、工件兩次裝夾，、價(jià)格昂貴。

影像測量技術(shù)是視覺檢測中需要進(jìn)行測量的一類，影像在位測量技術(shù)是要將影像測量儀搬至數(shù)控機(jī)床，憑借影像測量的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)非接觸、高精度和高效率的幾何量在位測量，以彌補(bǔ)基于接觸式觸發(fā)測頭的在位測量的不足。非接觸光學(xué)測頭通常不與被測物體接觸，沒有測量力，不會(huì)造成工件損傷，對(duì)于小、軟、薄工件測量優(yōu)勢(shì)明顯。

在影像測量中，通常采用點(diǎn)到點(diǎn)的測量方式，即分別對(duì)零件上局部的特征信息進(jìn)行顯微成像，放大至一定的倍數(shù)，再進(jìn)行圖像采集和處理，并記錄不同特征之間的*位置關(guān)系，故影像測量又可視為移位的顯微測量。

七海光學(xué)影像測量儀采用?？怂箍导瘓F(tuán)研發(fā)MUTUS軟件，功能強(qiáng)大，簡單易學(xué)；更重要的是測量時(shí)可采用脫機(jī)編程，不耽誤數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)。

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